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金属加工厂乙炔检测仪监测布设方案-深国安官网
乙炔作为常用气割燃料(与氧气混合燃烧，温度可达 3100℃)，在车间焊接工位、热处理炉的燃气管道、燃烧器接口易出现泄漏。需在炉体周边安装高温型乙炔检测仪(耐受 80℃环境温度)，浓度超 20% LEL 时自动切断燃气供应，同时联动炉膛排风，防止高温环境下乙炔遇热爆炸。以下深国安分享关于金属加工厂乙炔检测仪监测布设方案。
一、金属加工厂乙炔检测仪监测布设方案：
乙炔密度为1.17kg/m?(略轻于空气)，根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)，乙炔检测仪应安装于?距地面0.3-0.6m?处，传感器朝下，避免雨水溅入且处于乙炔易积聚高度。
?1.泄漏源关联布设?
?释放源上风侧?：若检测点位于释放源全年最小频率风向的上风侧，与释放源距离≤15m。
?释放源下风侧?：若位于下风侧，距离≤5m。
?封闭/半封闭厂房?：每10m布设一台，且距任一释放源≤5m。
?2.重点区域覆盖?
?乙炔气瓶存储区?：独立布设，与明火、散热点距离≥10m。
?切割/焊接作业区?：每台设备周边5m范围内布设检测仪。
?通风不良区域?：如角落、管道交汇处，加密布设，间距≤7.5m。
二、乙炔检测仪布设方式设计：
?1.点位布局?
?线性布设?：沿乙炔输送管道走向，每10m设置一台检测仪，覆盖管道全段。
?网格化布设?：在作业区、存储区形成网格，确保无监测盲区。
?移动式布设?：对临时作业点，采用便携式检测仪动态监测。
?2.数据传输与联动?
?有线传输?：通过RS485总线连接至控制主机，适用于固定点位。
?无线传输?：采用LoRa或4G�？椋迪衷冻淌萆洗猎破教�。
?联动控制?：检测仪与排风系统、紧急切断阀联动，浓度超标时自动启动排风并切断气源。
3.?报警阈值设置?
?一级报警(低报)?：10%LEL，提示初步泄漏，启动局部通风。
?二级报警(高报)?：20%LEL，触发全场警报，疏散人员并检查泄漏源。
?三级报警(危报)?：40%LEL，自动切断气源并启动应急预案。
三、配套措施
?1.定期校准与维护?
?校准周期?：每6个月使用标准乙炔气体校准一次，确保精度。
?日常检查?：每日检查设备外观、显示屏、报警功能是否正常。
?传感器更换?：每2-3年更换传感器，避免灵敏度下降。
?2.人员培训与应急响应?
?操作培训?：对作业人员培训检测仪使用方法、报警信号识别及应急处置流程。
?应急预案?：制定乙炔泄漏应急预案，明确疏散路线、救援措施及责任人。
?演练?：每季度组织一次应急演练，提升人员响应能力。
?3.环境管理?
?通风优化?：确保作业区通风良好，避免乙炔积聚。
?防火防爆?：存储区、作业区设置防爆照明、静电消除装置，严禁明火。
?标识管理?：在检测仪安装位置设置明显标识，注明气体类型、报警阈值及责任人。
四、深国安产品推荐
?SGA-500系列固定式乙炔检测仪?
催化燃烧式传感器，精度±3%FS，响应时间≤15秒。
支持RS485、4G无线传输，可联动排风系统。
防爆等级ExdIICT6，适用于金属加工厂恶劣环境。
?SGA-600系列便携式乙炔检测仪?
轻便设计，重量≤500g，续航时间≥8小时。
支持声光报警、振动报警，适合巡检使用。
可存储10万条检测记录，便于数据追溯。
?SGA-506系列多合一乙炔检测仪?
集成乙炔、氧气、一氧化碳传感器，一机多用。
大屏幕显示，支持中英文切换，操作直观。
防护等级IP67，防水防尘，适应复杂工况。
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